炭素鋼製固定アンカープレートの機械加工プロセス分析

プロセスフロー

1. 素材準備：Q235またはQ345炭素鋼板を使用し、火炎切断/プラズマ切断で素材を切り出し、素材の寸法公差を±2mmに制御し、表面に明らかなバリがないようにします。
2. フライス削り/平削り：フライス盤または平削り盤を使用してアンカープレートの平面を加工し、平面度≤0.5mm/mを保証し、切断による熱影響部を除去し、粗さをRa12.5μmにします。
3. 穴あけ加工：CNCドリルを使用して図面に従って穴の位置を決め、穴径公差をH12、穴間隔の偏差を±0.8mmにします。深い穴は、偏りを防ぐために段階的に穴あけする必要があります。
4. エッジ処理：面取り機を使用してプレートのエッジを鈍角に面取り（C2-C5）し、応力集中を解消し、取り付け時にアンカーボルトを傷つけないようにします。
5. 表面処理：Sa2.5グレードまでサンドブラストで錆を除去した後、溶融亜鉛メッキ（亜鉛層の厚さ≥85μm）またはエポキシプライマーを塗布して、耐食性を向上させます。

プロセスの要点

• 加工時には、振動を防ぐためにワークピースを固定する必要があります。厚いプレートに穴を開ける場合は、工具の過熱を防ぐために冷却潤滑が必要です。
• 重要な寸法（アンカーボルトの穴間隔など）は、治具を使用して位置決めする必要があります。大量生産時には、最初の部品に対して3つの検査（自己検査、相互検査、専門検査）を実施して精度を確保します。