軸流ファンケーシングの加工に使用される加工技術

軸流ファンケーシングの加工技術は、材料特性、構造の複雑さ、および精度要件を総合的に考慮して決定する必要があります。

軸流ファンケーシングの一般的な材料：鋼板（炭素鋼、ステンレス鋼）、アルミニウム合金、鋳鉄など。鋼板は強度が高く、高圧環境に適しています。アルミニウム合金は軽量で、航空または家電分野に適しています。

薄鋼板の場合、シャーリングマシンで直接切断でき、効率は高いですが、エッジの精度は低くなります。レーザー切断は、任意の形状の鋼板またはアルミニウム合金に適しており、精度が高く、切断面が滑らかで、複雑な輪郭のケーシングに適しています。厚さ>10mmの鋼板には、プラズマ切断がより適しており、速度は速いですが、エッジの後処理が必要です。

シャーリングされた鋼板をベンディングマシンで直角または円弧状に曲げ、ケーシングの基本的な輪郭（円筒形、方形外殻など）を形成します。寸法のずれを避けるために、曲げ代を事前に計算する必要があります。これは、ファンケーシングの主要なフレームワークによく使用されます。次に、プレス金型を使用して、板材のストレッチ、フランジ加工、穴あけなどの操作を行います。たとえば、ケーシングに取付穴、通気溝、または補強リブを加工します。

次に、成形されたケーシング部品を接合する必要があります。主に溶接技術が使用されますが、具体的な状況に応じて適切な技術タイプを選択する必要があります。
アーク溶接：MIG溶接（溶融極不活性ガスシールド溶接）、TIG溶接（タングステン電極アルゴンアーク溶接）など。鋼板またはアルミニウム合金ケーシングの接合に使用され、溶接変形制御に注意する必要があります。
レーザー溶接：熱影響部が小さく、精度が高く、薄肉ケーシング（ステンレス鋼家電ケーシングなど）の密閉溶接に適しています。
スポット溶接：ケーシング内部の補強リブと本体の接続、または多層板材の固定に使用されます。

鋳造または溶接後のケーシングブランクを旋盤加工し、軸穴、フランジ面などの円形の特徴を加工し、同軸度（ファン軸穴とインペラの嵌合精度など）を保証します。
CNCフライス盤を使用して、ケーシングの取付面、溝、または複雑な曲面（整流翼取付溝など）を加工します。
ボルト穴、位置決め穴を加工し、ねじ穴にタップを立て、付属品（モーター、ブラケットなど）の取付精度を確保します。

最後に、完成品に表面防錆処理を施し、組み立てと調整を行えば使用できます。