軸流ファンケーシングの一般的な材料と溶接プロセスの適合性

炭素鋼ケーシングの本体接合（円筒部とフランジの溶接など）、中厚板構造。 アーク溶接（MIG/MAG）、手動アーク溶接（SMAW）プロセスを使用できます。
- MIG溶接は効率が高く、中厚板（3〜20mm）に適しており、CO₂または混合ガス保護を使用し、溶け込み深さが大きい。
- SMAWは柔軟性が高く、現場での修理に適していますが、溶接ビードの成形は劣る。

ステンレス薄肉ケーシング（<3mm）、アルミニウム合金精密部品の溶接（整流羽根とケーシングの接続など）には、TIG溶接、レーザー溶接プロセスを使用できます。
- TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）は、熱影響部が小さく、薄肉（<5mm）のステンレスケーシングに適しており、溶接ワイヤを充填する必要があります。
- レーザー溶接は精度が高く、溶接ビードが狭く（0.1〜0.5mm）、高いシール性が要求されるファン（食品グレードの機器など）に適しています。

レーザー溶接の利点：
1.熱影響部が非常に小さい（<0.1mm）ため、高精度ケーシング（ファンインペラとケーシングのシール溶接など）に適しており、変形量を0.05mm以内に抑えることができます。
2.高速（1〜5m/minに達する）で、大量生産に適しており、溶接ビード強度は母材に近い。