ボイラー炉の加工技術に関する考察

ボイラー炉はボイラーのコア部品であり、その加工技術は高温、高圧、および複雑な応力の要件を満たす必要があります。主な工程は次のとおりです。

1. 管材の切断：数値制御切断またはレーザー切断を採用し、シームレス鋼管を設計された長さに切断し、端面が平坦であることを確認します。
2. 曲げ加工：油圧または数値制御曲げ機を使用して、水冷壁管を冷間または熱間で蛇行状に曲げ、肉厚の均一性を制御します。
3. 溶接加工：アルゴンアーク溶接またはサブマージアーク溶接により、管とフラットバーを組み合わせてメンブレンウォールを形成します。溶接部は非破壊検査（超音波探傷など）が必要です。
4. 拡管加工：油圧拡管により管とヘッダーを接続し、気密性と強度を確保します。
5. 旋削とフライス削り：ヘッダーの接続面または管端の面取りを加工し、組み立て精度を保証します。
6. 表面処理：ショットブラストまたは耐摩耗性および耐食性コーティングをスプレーし、耐食性を向上させます。
7. 熱処理：焼鈍または焼ならしにより溶接応力を除去し、材料の性能を向上させます。
8. 数値制御加工：CNC装置を使用して複雑な孔系またはインターフェースを加工し、精度を向上させます。

これらの工程は、非破壊検査と厳格な品質管理と連携して、炉が高温、腐食に耐え、構造的に安定していることを確認する必要があります。現代の製造業は、数値制御技術と自動化を重視し、効率と精度を向上させ、高圧ボイラーの厳しい要件を満たします。