遠心ファンの羽根の機械加工プロセス解析：精度管理と表面処理技術の要点

遠心ファンの羽根の性能は、ファンの効率と安定性に直接影響し、機械加工プロセスの良し悪しは、羽根の品質を直接決定します。遠心ファンの羽根の製造プロセスにおいて、精度管理と表面処理は2つの重要な技術的要点です。

一、精度管理プロセス
羽根の形状は複雑で、その型面の精度は空力性能に関わります。5軸連動CNC加工技術は、精度を保証するための鍵であり、多軸協調運動により、複雑な曲面を正確に切削でき、誤差は±0.05mm以内に制御できます。同時に、加工前にCAD/CAMソフトウェアを使用してシミュレーションを行い、事前に工具経路を予測し、実際の加工誤差を減らす必要があります。さらに、治具の合理的な設計も非常に重要であり、位置決めピンやクランプなどの装置を使用して、遠心ファンの羽根が加工中に安定するようにし、振動による寸法偏差を回避します。

二、表面処理技術の要点
良好な表面処理は、羽根の耐摩耗性と耐腐食性を向上させることができます。一般的なサンドブラスト処理は、高速の砂粒の衝撃により、遠心ファンの羽根の表面の酸化スケールを除去し、粗いテクスチャを形成し、コーティングの密着性を高めます。陽極酸化技術は、アルミニウム合金の羽根に適しており、表面に緻密な酸化膜を生成し、耐食性を効果的に向上させます。高性能のニーズには、溶射技術を使用することもできます。耐摩耗性合金粉末を溶融して羽根の表面に溶射し、HV800以上の硬度の保護層を形成し、遠心ファンの羽根の寿命を大幅に延長します。

三、品質検査と最適化
加工が完了したら、三次元測定器やレーザースキャナーなどの機器を使用して、羽根の全寸法を検査し、特に翼型輪郭や厚さなどの重要なパラメーターを監視する必要があります。許容範囲を超えていることが判明した場合は、誤差補償アルゴリズムを使用して加工パラメーターを修正するか、局所的な領域を再加工して、製品が設計要件を満たしていることを確認できます。

遠心ファンの羽根の機械加工では、精度管理と表面処理は相互に補完し合います。両方の技術的要点を把握して初めて、効率的で耐久性のある羽根を製造し、ファンの安定した動作に確固たる保証を提供できます。