バイオマス燃焼ボイラー胴体製造の機械加工プロセス解析

バイオマス燃焼ボイラー胴体は、高温・高圧条件下で使用されるコア部品であり、その製造精度と信頼性はボイラーの効率と安全性に直接影響します。以下では、機械加工プロセスの観点から重要な技術的ポイントを分析し、業界の生産プロセス最適化を支援します。

一、精密ブランキングと成形プロセス

レーザー切断またはCNCプラズマ切断を使用して、Q245Rボイラー鋼、316Lステンレス鋼などの板材を高精度に切断し、寸法偏差を≤±0.5mmに制御して、後続の接合精度を確保します。CNCベンダーを使用して円弧/直角曲げを完了し、金型プレス加工と組み合わせて補強リブ、観察孔などの構造を作成し、胴体の剛性と機能を向上させます。

二、溶接プロセスと気密性保証

胴体の接合には、全自動アルゴンアーク溶接またはサブマージアーク溶接を使用します。厚板（≥10mm）の場合は、多層多パス溶接を実施し、溶接前に150〜200℃に予熱し、溶接後にRT放射線検査を実施して、溶接部に気孔や亀裂がないことを確認します。気密性試験圧力は、使用圧力の1.5倍とし、煙の漏洩リスクを排除します。

三、精密機械加工と表面処理

CNC旋盤/フライス盤を使用して、フランジシール面、接続パイプベベルなどの重要な部分を精密に機械加工し、表面粗さをRa1.6μm以下に制御して、部品の組み立て精度を保証します。最終的に、サンドブラストによる防錆処理+耐高温コーティング（アルミニウムシリコンコーティングなど）を施し、耐熱温度を600℃以上にすることができ、胴体の耐食性と耐酸化性を大幅に向上させます。

四、品質管理の重要なポイント

• 寸法精度：三次元測定器を使用して、重要な穴の位置の間隔（偏差≤±0.3mm）、真円度誤差（≤0.1% D）を検出します。

• 力学性能：サンプリングして引張/曲げ試験を実施し、溶接部の強度は母材の85%以上である必要があります。

• 信頼性試験：バイオマス燃焼条件をシミュレートして高温耐圧試験を実施し、胴体の長期運転安定性を検証します。

バイオマス燃焼ボイラー胴体の製造には、耐高温性、耐食性、および構造強度を考慮する必要があります。CNCおよび自動化された機械加工プロセスを使用することで、生産効率と製品品質を効果的に向上させ、クリーンエネルギー機器の効率的な運転に確固たる保証を提供できます。