圧力容器板技術解析

圧力容器板は圧力容器の中核部品であり、その技術的な鍵は材料選択と構造設計にあります。現代のエンジニアリングでは、Q345R低合金鋼または06Ni9DR低温鋼を多く採用し、ロールベンダーで成形した後、縦溶接/円周溶接プロセスを使用して、円筒形シェルが軸方向および円周方向の機械的特性のバランスを確保します。特殊な作業条件下では、外側タンク壁（Q345R）、中間タンク壁（断熱層）、内側タンク壁（06Ni9DR）の組み合わせなど、3層複合構造が使用されます。

製造プロセスには、単層ロール溶接式と多層巻き付け式の2つの主流方式があります。単層構造は、鋼板の圧延精度（±0.5mm）を制御することにより、壁厚の均一性を保証します。多層構造は、千鳥状の同時設置技術を採用して、保冷層と耐圧層の統合を実現します。現在のクリスタルインナー技術は、1.2〜2mmの鋼板と3〜4mmの高分子層を組み合わせた鋼晶複合プロセスを採用しており、強度を維持しながら腐食の危険性を解消します。

品質管理では、溶接部の非破壊検査（RT/UT）と耐圧試験（設計圧力の1.5倍）に重点を置く必要があります。改質高分子コーティングなどの新しい防食技術により、寿命を12年以上に延ばすことができ、球形鏡板の設計により、エッジ応力を30％削減できます。将来の発展傾向は、インテリジェントな監視システムと自己修復材料の融合応用です。