石油パイプライン用カスタム加工ステーターチューブ

石油パイプライン継手におけるステーターチューブのカスタム加工は、通常、石油、天然ガス、化学などの産業における特定の用途や技術的要件に基づいて設計・製造されます。以下は、ステーターチューブのカスタム加工に関する重要な情報と推奨事項です。

1. ステーターチューブの定義と用途

ステーターチューブは通常、石油パイプラインシステムにおいて、スクリューポンプやモーターなどの特定の機器に使用される重要な部品であり、回転部品を固定または誘導し、流体輸送の安定性と効率を確保するために使用されます。その材質、寸法、精度、耐食性は、使用環境に合わせてカスタマイズする必要があります。

2. カスタム加工の重要な要素

• 材質の選択：パイプラインシステムの媒体（原油、天然ガス、化学物質など）に応じて、一般的な材質は次のとおりです。
  • 炭素鋼：一般的な環境に適しており、コストが低い。
  • ステンレス鋼（オーステナイト系、二相ステンレス鋼）：耐食性があり、過酷な環境に適している。
  • ニッケル基合金、チタン材：高温、高圧、または強腐食環境で使用される。
• 加工プロセス：
  • CNC加工：高精度を確保し、CNC旋盤、フライス盤加工など、複雑な形状のステーターチューブ加工に適している。
  • 溶接プロセス：管管自動溶接または管板溶接など、ジョイントの強度と気密性を確保する。
  • 表面処理：めっきや熱処理など、耐摩耗性と耐食性を向上させる。
• 実行基準：カスタム加工は、HG、GB、ASME、ANSI、DINなどの業界標準に準拠する必要があり、製品の互換性と安全性を確保する。
• 寸法と公差：顧客が提供する図面または具体的な要件に基づいて、管径、肉厚、長さなどのパラメータを正確に制御する。