掘削機アームの材料選定と加工技術の解析

掘削機アームの材料選定は、その耐用年数と作業信頼性を決定する最も重要な要素です。アームは作業中に大きな曲げ、ねじり、衝撃荷重を受け、砂や土などの材料と頻繁に摩擦するため、材料は非常に高い強度、優れた靭性、優れた耐摩耗性を兼ね備えている必要があります。業界では一般的に、降伏強度の高い低合金鋼が基材として選択されています。この種の鋼材は、特定の合金元素を添加することで、強度を高めると同時に、優れた延性と低温衝撃靭性を保証し、過負荷や偶発的な衝撃による脆性破壊を効果的に防止します。

コア材料が決定した後、体系的かつ精密な機械加工技術が、それを合格製品に変えるための鍵となります。加工プロセスは、3Dモデルに基づく正確な素材切り出しから始まり、通常は数値制御プラズマまたはレーザー切断を使用して、後続の組み立て精度を保証します。複雑な曲面が必要なアーム本体には、大型プレス機を使用して熱間プレス成形を行います。その後、各部品を高精度の治具で位置決めし、自動溶接システムで主要な溶接部を溶接します。この中で、溶接技術は非常に重要であり、熱入力と層間温度を厳密に制御し、溶接応力を除去し、亀裂の発生を防ぎ、溶接部の強度を母材と一致させるために、予熱および後熱処理を伴う場合があります。溶接後、全体構造は、寸法を安定させ、構造の安定性をさらに高めるために、応力除去焼鈍処理を行うことがよくあります。最後に、主要なピン穴に精密なボーリングまたはフライス加工を施し、その位置精度、寸法精度、表面粗さを確保し、アーム機構全体の柔軟性と安定した動作を保証します。