油圧ショベルのアームの機能と関連する機械加工プロセス

油圧ショベルのアームは、油圧ショベルの車体と作業装置（スティック、バケットなど）を接続する中心的な部品であり、その主な機能は、巨大な掘削力を支えて伝達し、掘削作業に必要な大幅な可変振幅運動を実現することです。作業中、アームの根元は、リフトシリンダーからの巨大な推力と、バケットから伝達される巨大な掘削反力を受ける必要があり、これには非常に高い曲げ強度とねじり強度が必要です。同時に、その前端のピン穴は、スティックとの接続の要となるため、作業装置全体の動作の協調性と安定性を確保するために、非常に高い位置精度と寸法精度を保証する必要があります。

これらの厳しい機能要件を満たすために、アームの製造には一連の重要な機械加工プロセスが含まれます。まず、その箱型構造は通常、高強度鋼板を切断して溶接することによって作られます。高水準の溶接プロセスは、構造の完全性を保証する生命線であり、各部品の接続部の強度が母材と一致することを保証します。溶接後、全体構造は、内部に蓄積された溶接応力を除去するために、応力除去焼鈍処理を行う必要があります。これにより、その後の使用中に応力解放による変形や亀裂が発生するのを防ぎ、製品の寸法安定性と耐用年数を大幅に向上させます。最後に、スティックとシリンダーを接続する各ピン穴の精密ボーリング加工は、非常に重要なステップです。この工程は、各運動部品の同軸度と嵌合隙間を直接決定します。高精度のボーリングによってのみ、アームと作業装置全体が、長期的な重荷重や衝撃の過酷な条件下でも、柔軟かつ正確に動作し、ベアリングとピンの寿命を効果的に延ばすことができます。