鍛造フランジ：シールと接続の秘密

鍛造フランジは、パイプラインシステムにおいてパイプ、バルブ、ポンプなどの機器を接続するための重要な部品であり、その高い強度と優れたシール性能により、システムの安全かつ効率的な運転を保証します。以下は、鍛造フランジのシールと接続に関する核心的な“秘密”です。

1. 鍛造プロセス：強度と耐久性の基礎

高強度：鍛造フランジは、高温の金属素材を圧力下で成形することにより、内部の結晶構造がより緻密になり、鋳造における気孔や介在物などの欠陥を排除し、優れた機械的特性を与え、高圧、高温、または極端な条件下での使用に適しています。

耐腐食性：炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの一般的な材料は、使用条件に応じて選択され、腐食性環境下での長期的な安定性を確保します。

2. シールの秘密

シール面設計：鍛造フランジのシール面（平面、凸面、凹凸面、溝付き面など）は、用途に応じて最適化された設計が施されており、ガスケットとの完璧な密着を保証し、漏れを防ぎます。

ガスケットの選択：金属ガスケット（スパイラル巻きガスケットなど）、非金属ガスケット（ゴム、グラファイトなど）、または複合ガスケットの選択は、シール効果に直接影響します。鍛造フランジの精密な加工により、ガスケットへの均一な圧力が保証されます。

ボルトの締め付け力：ボルトの締め付け力を正確に制御することにより、シール面間の圧力が均等に分散され、熱膨張と収縮または振動による漏れを防ぎます。

3. 接続の信頼性

標準化された設計：鍛造フランジは、国際規格（ASME、ANSI、DIN、JISなど）に準拠しており、寸法精度が高く、互換性が高く、さまざまな機器との接続が容易です。

多様な接続方法：溶接（突合せ溶接、ソケット溶接など）、ねじ接続、または直接ボルト接続をサポートし、さまざまな設置ニーズに対応します。

モジュール式の利点：フランジ接続は取り外しとメンテナンスが容易であり、定期的な点検が必要なシステムに適しています。

4. 幅広い応用分野

鍛造フランジは、石油化学、電力、船舶、製薬などの分野で広く使用されており、特に高圧高温パイプラインや腐食性媒体の輸送において優れた性能を発揮します。

たとえば、石油化学業界では、鍛造フランジは数百バールの圧力と500℃を超える温度に耐えることができ、システムの漏れのない運転を保証します。

5. 製造と品質管理

精密加工：鍛造後のフランジは、旋削、穴あけ、表面処理などの工程を経て、寸法精度と表面の滑らかさを確保します。

厳格な検査：超音波検査、磁粉探傷検査、圧力テストなどの手段により、亀裂や欠陥がないことを確認し、厳しい使用条件のニーズを満たします。

まとめ

鍛造フランジの“秘密”は、その高い強度、精密な加工、および最適化されたシール設計にあります。合理的な材料選択、標準化された製造プロセス、および厳格な品質管理を通じて、鍛造フランジはパイプライン接続において安全なシールを保証し、信頼性の高い接続性能を提供し、現代産業に不可欠なコンポーネントです。

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