大型ベアリング外輪の鍛造

ベアリング外輪は、機械システムにおける摩擦を低減する重要な部品です。機械加工プロセスには、鍛造、旋削、熱処理、研削などのステップが含まれます。これらのプロセスの順序はメーカーによって異なる場合がありますが、通常は旋削によって重要な特徴を形成し、熱処理によって硬度を高め、研削によって最終的な精度を実現します。
ベアリング外輪には、高強度ベアリング鋼を選択し、鍛造加熱して環状にプレスし、材料の均一性を確保する必要があります。次に、CNC旋盤を使用して旋削を行い、軌道面、内外の面取り、シール溝、内外径などの重要な特徴を加工します。ベアリング外輪の熱処理には、焼入れと焼戻しが含まれており、高負荷環境に適応するために、外輪の硬度と耐摩耗性を大幅に向上させることができます。最後に、粗研削、精密研削、および超精密研磨によって、軌道面と外面の表面仕上げを最適化し、厳格な検査を実施して、規格に適合していることを確認します。