高温合金鍛造によるエンジン用タービンブレード

タービンブレードは航空機エンジンおよびガスタービンの核心部品であり、長期にわたり高温、高圧、高速回転という極限状態に耐えます。その性能と信頼性を確保するため、高温合金鍛造技術はタービンブレード製造の重要なプロセスとなっています。

高温合金（ニッケル基、コバルト基合金など）は、優れた高温強度、耐酸化性、耐クリープ性を有しています。精密鍛造プロセスを通じて、合金の結晶粒を微細化し、機械的性能を向上させると同時に、内部欠陥を減少させることができます。鍛造プロセスでは、組織の均一性と寸法精度を確保するために、温度、変形速度、冷却速度を正確に制御する必要があります。さらに、等温鍛造や熱間型鍛造などの先進技術は、ブレードの疲労寿命と耐高温能力をさらに向上させます。

鍛造タービンブレードは、鋳造ブレードよりも性能が優れているだけでなく、材料の無駄を減らし、コストを削減することもできます。航空機エンジンがより高い推力重量比へと発展するにつれて、高温合金鍛造技術は継続的に最適化され、次世代タービンブレードの製造に重要なサポートを提供します。