鍛造フランジと鋳造フランジの区別方法

鍛造フランジと鋳造フランジの区別方法

鍛造フランジと鋳造フランジの主な違いは、製造プロセス、性能特性、および適用シナリオにあります。以下に詳細な区別方法を示します。

製造プロセス：

鍛造フランジ：

鍛造プロセスによって製造され、金属素材を加熱した後、鍛造装置で繰り返しハンマーで叩いたり、プレス成形したりします。鍛造プロセスにより、金属内部の結晶粒が微細化され、組織構造がより緻密になります。

鋳造フランジ：

鋳造プロセスによって製造され、溶融金属を金型に流し込んで冷却成形します。鋳造プロセスでは、内部に気孔や介在物などの欠陥が生じる可能性があります。

性能特性：

鍛造フランジ：

強度が高く、靭性が高く、耐疲労性に優れています。

内部組織が均一で、明らかな気孔や介在物がありません。

耐高圧、耐高温であり、過酷な条件下での使用に適しています。

鋳造フランジ：

強度と靭性が比較的低く、内部欠陥が発生しやすいです。

表面に砂穴や気孔などの鋳造欠陥がある場合があります。

低圧、低温、またはそれほど過酷ではない条件下での使用に適しています。

外観と識別：

鍛造フランジ：

表面が滑らかで、きめが細かく、通常は鍛造痕（鍛造模様など）があります。重量が重く、寸法精度が高いです。

鋳造フランジ：

表面が粗く、鋳造金型の痕跡（パーティングライン、湯口痕など）がある場合があります。重量が軽く、寸法精度がやや低い場合があります。

識別：

製品には、製造プロセスのマーク（「FORGED」（鍛造）または「CAST」（鋳造）などの文字）が付いている場合があります。

コストと生産効率：

鍛造フランジ：

製造プロセスが複雑で、コストが高く、少量生産または高品質が要求される生産に適しています。

鋳造フランジ：

生産効率が高く、コストが低く、大量生産または性能要件が高くないシナリオに適しています。

適用シナリオ：

鍛造フランジ：

石油、化学、原子力などの業界における高圧、高温、または高い信頼性が要求されるパイプラインシステムでよく使用されます。

鋳造フランジ：

水処理、一般的な化学パイプラインなどの低圧、低温、または一般的な産業パイプラインシステムでよく使用されます。

検査方法：

金属組織分析：

鍛造フランジの結晶粒構造は微細で均一であり、鋳造フランジには大きな結晶粒または欠陥がある可能性があります。

非破壊検査：

超音波または放射線検査など、鋳造フランジは気孔または介在物が検出されやすく、鍛造フランジは内部欠陥が少ないです。

硬度試験：

鍛造フランジは通常、硬度が高く、耐衝撃性に優れています。

まとめ：

鍛造フランジは、その優れた機械的特性と信頼性により、要求の厳しいシナリオに適していますが、コストが高くなります。鋳造フランジはコストが低く、一般的な用途に適しています。実際に区別する際には、外観、識別、性能要件、または検査手段によって判断できます。