大型石油貯蔵タンクの加工・製造方法

大型石油貯蔵タンクの加工・製造は複雑なエンジニアリングであり、通常、工場でのプレハブと現場での組み立ての2つの方法に分けられます：

工場プレハブ（Shop Fabrication）

• 鋼板加工：
  • 切断と成形：CNC切断機を使用して、鋼板を必要な形状（タンク壁板、タンク底板、屋根板など）に切断します。鋼板は、貯蔵タンクの円形構造に合わせてロール成形する必要がある場合があります。
  • プレハブ部品：タンク屋根、タンク底、補強リング、付属品（フランジ、ノズルなど）は工場内でプレハブ完成されます。
• 溶接：一部のコンポーネントは工場内で初期溶接されます。たとえば、タンク底板や小型貯蔵タンクの全体溶接などです。MIG、TIG、またはサブマージアーク溶接などの技術が使用されます。
• 表面処理：プレハブ部品はサンドブラスト、防錆処理され、プライマーまたは防食コーティング（エポキシ樹脂など）が塗布され、耐用年数が延長されます。

現場組み立て（Field Erection）

• 敷地準備：
  • 基礎建設：選定された場所に基礎の平準化と掘削を行い、鉄筋コンクリート基礎を打設して、貯蔵タンクの安定性を確保します。基礎は、貯蔵タンクの満載時の重量と環境荷重（風、地震など）に耐える必要があります。
  • 設備配置：クレーン、足場、溶接設備などを準備します。
• タンク本体組み立て：
  • タンク底敷設：プレハブタンク底板を基礎上に一枚ずつ接続して溶接し、平坦性と密閉性を確保します。
  • タンク壁設置：鋼板を設計順にリングごとに吊り上げて溶接します。通常、立向き溶接技術が使用されます。各リングの溶接が完了したら、溶接シームの品質を検査します。
  • タンク屋根設置：貯蔵タンクのタイプに応じて、固定屋根または浮き屋根を取り付けます。浮き屋根貯蔵タンクには、揮発損失を減らすために追加の密閉システムを取り付ける必要があります。
• 付属品取り付け：入口および出口パイプライン、バルブ、呼吸弁、測定装置などを取り付けて、貯蔵タンクの機能が完全であることを確認します。

品質管理とテスト

• 溶接シーム検査：超音波検査、X線検査などの非破壊検査（NDT）技術を使用して、溶接シームに亀裂や欠陥がないか検査します。
• 圧力テスト：貯蔵タンクに水圧または気圧テストを実施して、漏れがないか検査します。大型貯蔵タンクは通常、水圧テストを採用し、水を充填した後、漏れの状況を観察します。
• 表面検査：防食コーティングが均一で剥がれがないことを確認し、貯蔵タンクの寿命を延ばします。
• コンプライアンス検査：貯蔵タンクがAPI 650、ASME Section VIIIなどの規格、および地域の環境および安全規制（EPAのSPCC計画など）に準拠していることを確認します。

輸送と設置

• 輸送：工場でプレハブされた貯蔵タンクまたは部品は、専用トレーラー、鉄道、またはバージで現場に輸送されます。大型貯蔵タンク部品は、道路制限に対応するために分割して輸送する必要があります。
• 現場設置：クレーンを使用して部品を吊り上げて所定の位置に配置し、最終的な組み立てと接続を完了します。設置後、最終的な機能テストを実施して、貯蔵タンクとパイプラインシステムがシームレスに接続されていることを確認します。

後期処理とメンテナンス

• 防食保護：貯蔵タンクの外表面に耐候性コーティングを施し、内部に腐食性媒体に対応するための特殊なライニングを追加する場合があります。
• 定期検査：API 653規格に従って、貯蔵タンクの構造的完全性、溶接シーム、および防食層を定期的に検査し、漏れまたは故障を防ぎます。