軸鍛造における温度管理の要点

温度管理は軸鍛造の中核であり、材料の塑性と鍛造品の品質に直接影響します。鍛造開始温度は、材料の種類に応じて正確に設定する必要があります。たとえば、炭素鋼は約1100℃、合金鋼は約1150℃とし、材料が最適な塑性状態になるようにします。鍛造終了温度は、低すぎると（炭素鋼の場合は800℃を下回らないように）亀裂や加工硬化が発生しやすいため、避ける必要があります。

加熱プロセスは段階的に制御する必要があります。予熱段階（室温〜800℃）では、熱応力を軽減するためにゆっくりと加熱する必要があります。加熱段階（800℃〜鍛造開始温度）では、急速に温度を上げることができます。均熱段階では、温度を均一に保ち、組織欠陥を回避するために保温する必要があります。たとえば、風力発電機の主軸は、材料を十分に加熱するために、1200℃以上で2時間以上加熱する必要があります。

鍛造操作は動的に調整する必要があります。鍛造開始時は軽く叩き、中心部の温度不足を避けます。中間時は強く叩き、最適な塑性範囲を利用して効率的に変形させます。鍛造終了時は軽く叩き、低温での亀裂を防ぎます。たとえば、ドライブシャフトの鍛造では、赤外線温度測定+ PLC自動制御を採用し、温度誤差を小さくし、オーバーヒートを回避します。温度管理は、軸鍛造品の性能を向上させるための鍵となります。