鋼管トラスの防食塗装工程の最適化

鋼管トラスの防食塗装工程の最適化には、母材の前処理と多層塗装が重要です。ショットブラストによる錆除去で表面粗さを50～80μmにし、塗膜の密着力を≥5MPa確保します。下塗りにはエポキシジンクリッチペイントを選定して防食性を高め、上塗りにはポリウレタンペイントを採用して耐候性を向上させ、乾燥膜厚の合計を200～250μmに制御します。施工では、エアレススプレー塗装を優先的に採用し、手塗りよりも効率を3倍向上させ、塗料の無駄を減らします。

鋼管トラスの接合部の複雑な箇所には、手作業による補修塗装と塗膜の強化設計を採用し、溶接部やボルト接合部に塗り残しがないようにします。最適化後の塗膜は、3000時間の塩水噴霧試験で錆びが発生せず、防食寿命は8～10年に延長されます。施工中は、環境温度を15～25℃、湿度を≤85%に制御し、塗膜の欠陥を回避するとともに、モジュール化された区画作業を採用し、構造物の設置工程への影響を軽減します。