精密鍛造プロセス

精密鍛造は、従来の鍛造と比較して、より高い寸法精度と材料利用率を追求します。6インチフランジを例にとると、プロセスは通常、以下のステップで構成されます。

材料準備：高品質の鋼片（炭素鋼、ステンレス鋼、ハステロイなど）を選択し、フランジの使用環境（高温、高圧など）に応じて適切な材料を選択し、強度と耐食性を確保します。

加熱：ビレットを約1150℃まで加熱し、塑性を高め、変形抵抗を低減します。加熱温度は厳密に管理し、過熱やスケールの生成を避ける必要があります。

多段鍛造：

据え込み：スケールを除去し、初期成形を行います。ビレットのアスペクト比を1.5〜2.5に制御し、安定した位置決めを確保します。

予備鍛造：開放金型を使用して初期成形を行い、金属材料を分配し、最終鍛造時に充填不足やバリの過剰発生を回避します。

最終鍛造：閉鎖金型を使用して精密鍛造を行い、加工代はわずか1〜2mmとし、その後の機械加工量を削減します。

穴あけとトリミング：貫通穴（6インチフランジの中央の穴など）を打ち抜き、余分なフラッシュを除去します。

冷却と熱処理：冷却速度を制御し（空冷またはピット冷却など）、焼入れ、焼き戻しなどの熱処理により、機械的特性を向上させます。

表面処理と検査：サンドブラスト、酸洗いにより表面品質を確保し、寸法、硬度、欠陥（気孔、亀裂など）を厳密に検査します。