鋼板の曲げ加工によるAPI 650石油貯蔵タンクの製造

API 650規格に準拠した石油貯蔵タンクの製造における鋼板の曲げ加工は、材料の選択、加工プロセス、溶接、品質管理、および規格に準拠した設計要件を含む複雑なプロセスです。鋼板の曲げ加工は主にタンク壁の円筒形シェル加工に使用され、特定の構造のタンク屋根や付属品にも使用されることがあります。

API 650規格は、石油、石油製品、化学薬品などの液体を貯蔵する地上設置の溶接鋼製貯蔵タンクに適用され、動作圧力は大気圧に近い（2.5 psig以下）、設計温度は通常93℃（200°F）を超えません。
貯蔵タンクは、底板、タンク壁（シェル）、タンク屋根（固定屋根または浮き屋根）など、複数の鋼板を組み立てて溶接したものです。

鋼板の曲げ加工プロセス

• 曲げ加工の目的：平面鋼板を円筒形シェル板に加工し、貯蔵タンクのタンク壁の組み立てに使用し、タンク本体が円形の幾何学的形状になるようにします。
• 設備：
  • 大型ロールベンダー（plate rolling machine）または油圧プレスブレーキを使用し、大型で厚い鋼板（幅4m、厚さ50mmまで）を処理できます。
  • ロールベンダーは、曲げ加工後の鋼板がAPI 650の真円度と垂直度の要件（API 650 Section 7.5）を満たすように、高精度制御を備えている必要があります。

鋼板の材料要件

• 一般的な材料は、炭素鋼（ASTM A36、A283、A516 Gr.70など）またはステンレス鋼（304または316Lなど、貯蔵液体の腐食性に応じて）です。
• 鋼板は、十分な強度、靭性、および溶接性能を確保するために、API 650の付録の材料仕様（Appendix M、Q、またはSなど）に準拠している必要があります。
• 鋼板の厚さは、貯蔵タンクのサイズ、設計圧力、地震荷重、および腐食代に基づいて決定され、通常は6mm〜50mmの間です（API 650 Table 5.2a/b）。