歯車の加工プロセスとは？

歯車の加工は、金属素材を高精度な部品へと転換する製造プロセスであり、その核心は、歯形を正確に成形し、厳格な性能要件を満たすことにあります。全体のプロセスは、主に歯形成形と熱処理の2つの段階に分けられます。 歯車の歯形の初期成形には、一般的に以下の方法が用いられます。 ホブ盤加工：ホブカッタを使用し、ウォームとウォームホイールの噛み合いのように、連続的に歯溝を切削します。効率が高く、最も広く使用されています。 ピニオンカッタ加工：ピニオンカッタを上下に往復運動させ、2つの歯車の噛み合いをシミュレートします。内歯車や二連歯車の加工に適しています。 フライス盤加工：成形フライスを用いて歯を一つずつ加工します。主に単品少量生産に用いられます。 歯車の熱処理。歯車の耐久性と強度を高めるために、焼入れや浸炭などの処理を行い、表面を硬く耐摩耗性にし、心部には靭性を持たせます。 歯車の仕上げ加工。熱処理後、歯車には変形が生じるため、研削やホーニングなどの精密な工程を経て、最終的に歯形を修正し、図面で要求されるミクロンレベルの精度を達成し、円滑な伝動と微小な騒音を確保します。