油圧ショベルバケットにおける機械加工プロセス

油圧ショベルバケットの製造は複雑なプロセスであり、機械加工プロセスは全工程のごく一部に過ぎませんが、重要な部品の精度と信頼性を決定する上で重要な役割を果たします。加工プロセス全体は、高強度鋼板をCNCプラズマまたは火炎切断機で材料取りし、バケット本体板、側板、イヤープレートなどの部品の初期輪郭を切り出すことから始まります。

次に、特定の弧度が必要な部品（バケットバックやバケット底など）については、大型プレスで曲げ加工を行うか、金型を使用してプレス成形を行います。これは塑性成形プロセスであり、従来の切削加工ではありませんが、その後の加工の基礎となります。

溶接はバケット製造の中核となるプロセスであり、各部品を組み立てて溶接し、一体化します。溶接後、通常は応力除去焼鈍処理を行い、溶接によって発生した内部応力を除去し、変形や亀裂を防ぎます。

ここに至って、本格的な機械加工が集中して行われます。バケット上のスティックやリンケージと接続するイヤープレートの穴とハンガー穴は、重要な応力ポイントであり、同軸度、位置度、表面粗さに対する要求が非常に高くなっています。これらの穴は通常、中ぐり盤または大型CNCマシニングセンタで精密中ぐり加工を行い、複数のイヤープレート穴の中心線が完全に一致するようにし、ピンがスムーズに挿入され、局所的な摩耗を防ぎます。

さらに、バケットとスティックの接続面も、結合の平坦性と安定性を確保するために、フライス加工を行う必要があります。表面硬度を高めるために焼入れ処理を施したバケットティースシートの内腔は、硬度が非常に高いため、従来の切削方法では加工が難しく、多くの場合、研削加工によって仕上げを行い、最終的な寸法要件を満たします。