熱交換器の伝熱管の製造に使用される機械加工プロセス

熱交換器の伝熱管の製造には、管材の精度、表面品質、および性能を確保するために、さまざまな機械加工プロセスが関与します。
まず、CNC切断またはレーザー切断を使用して、管材を設計された長さに切断し、端面が平坦であることを保証します。曲げ加工プロセスでは、油圧またはCNC曲げ機を使用して、パイプをU字型または蛇行型に加工します。亀裂を防ぐために、肉厚の均一性を制御する必要があります。
旋盤加工で管端の外径または内径を加工し、接続精度を確保します。
ドリル加工で管板に穴を開け、拡管プロセスと組み合わせて、油圧拡管機を使用してパイプと管板をしっかりと接続し、気密性を保証します。
溶接には、アルゴンアーク溶接またはレーザー溶接を使用して、パイプ端と管板を接続します。溶接シームは、品質を確保するために非破壊検査が必要です。
研磨または研磨により、パイプの内外面の滑らかさを向上させ、流体抵抗とスケールを低減します。
表面処理（ショットブラストや化学洗浄など）で酸化スケールを除去し、一部のパイプには耐食性コーティングをスプレーできます。
熱処理により、焼鈍によって応力を除去し、材料の靭性を向上させます。
CNC加工は、複雑なパイプ端または穴系に使用され、効率と精度を向上させます。
これらのプロセスは、パイプ材料（ステンレス鋼、銅合金など）と熱交換器のタイプに応じて選択する必要があり、厳格な品質管理と非破壊検査と組み合わせて、伝熱管の伝熱効率、耐食性、および耐用年数を確保します。