10万立方メートル浮き屋根原油タンクの設計および腐食防止技術の応用

10万立方メートル浮き屋根原油タンクは、可変点設計法を用いてタンク壁の厚さを最適化し、インタラクティブスリーブ接続により構造安定性を実現しています。タンク底部は、厚さ1.2mmの鋼板とアスファルト砂基礎の組み合わせで、耐震性能は震度8の地震要件を満たします。浮き屋根は二重鋼製浮き構造で、直径80メートルに達し、弾性シールシステムを備え、油の蒸発損失を85%以上削減できます。タンク本体はAPI 5CT規格の鋼材を使用し、重要な部位には316Lステンレス鋼溶接を使用し、耐風リングと補強リングは国内規格に従って支持を強化しています。

腐食防止技術は、複合保護システムを採用しています。浮き盤の内壁にはナノ水性塗料をスプレーし、密閉空間での施工安全上の問題を解決します。タンク底部の陰極保護システムは、犠牲陽極と組み合わせて電気化学的腐食を抑制します。油水分界面以下の部位には、硫化物腐食に強いニッケル基合金ライニングを使用しています。海洋環境向けには、外壁にエポキシコールタールピッチ+ガラス繊維布の3層保護を採用し、塩水噴霧環境下での寿命は15年に達します。溶接部はフェーズドアレイ検査を受け、欠陥率は0.5%未満であり、構造の完全性を確保しています。

この設計は、材料の最適化とインテリジェントなモニタリングを通じて、ライフサイクル全体にわたる管理を実現します。浮き屋根のシールシステムには、新しい耐老化性ゴムストリップを採用し、レーザー変位センサーと連携して液面変動をリアルタイムで監視します。タンクエリアにはVOCs回収装置が装備されており、年間120トンの油ガス排出量を削減し、カーボンニュートラルの要件を満たしています。施工にはモジュール式プレハブ技術を採用し、工期を30%短縮し、単一タンクの鋼材使用量は従来の設計よりも18%削減されます。運用段階では、デジタルツインモデルを適用し、予測的なメンテナンスにより故障率を40%低下させ、総合的な運用コストを25%削減します。