バケットサイドカッターの機械加工プロセス詳細解説

バケットサイドカッターの製造は、高品質の合金鋼鍛造から始まる総合的な精密加工プロセスです。これにより、緻密で予備的に成形された素材が得られます。鍛造は、カッターの基本的な輪郭を形作るだけでなく、鋼材の結晶粒構造を微細化し、その優れた機械的特性の強固な基盤を築きます。

その後、素材は重要な機械加工段階に入ります。その極めて高い硬度に対応するため、加工プロセスは通常、熱処理の前後で異なる手順に分けられます。熱処理前には、旋削とフライス削りを使用して粗加工を行い、大部分の余分な材料を効率的に除去し、中心穴、取り付け面、および初期の歯形輪郭を含む、最終寸法に近い幾何学的形状を形成します。粗加工が完了すると、ワークピースは厳格な熱処理プロセス、主に焼入れと焼戻しを受け、極めて高い表面硬度と強靭な内部性能を獲得しますが、同時に切削が困難になります。

したがって、最終的な仕上げ加工は研削プロセスを使用して完了する必要があります。高精度のCNC研削盤を使用して、熱処理された歯先、歯側面、および重要な取り付け面を精密研磨し、図面で要求される寸法公差と表面粗さを正確に達成します。特定の複雑な歯形または排気孔については、熱処理後に放電加工（EDM）などの特殊な加工方法を使用して仕上げることもあります。加工チェーン全体の各ステップは緊密に連携しており、最終的にすべてのバケットサイドカッターが超寿命と信頼性の高い作業性能を備えていることを保証します。