螺旋ブレード：材料選定戦略と推奨事項

最優先のバランスの取れた選択肢：高強度耐摩耗鋼板（Hardox/NMシリーズ）

理由：耐摩耗性、靭性、強度、加工溶接性、コストのバランスが最適です。

推奨：ほとんどの中～高摩耗、ある程度の衝撃リスクのある作業環境（各種破砕機、摩耗性のある固形廃棄物、建設廃棄物、木材、一般的な鉱物粉末の輸送など）では、Hardox 450またはNM450が最優先です。Hardox 400/NM400は、摩耗が比較的少ない場合や予算がより厳しい場合に適しています。

極端な摩耗、衝撃なし：高クロム鋳鉄

理由：耐摩耗性は比類なきものです。

注意：大きな硬い物体の衝撃がほとんどなく、低応力で、交換が容易な場所（純粋な鉱砂や細かいスラグを輸送する短距離コンベアブレードなど）に限定されます。必ず破断リスクを評価してください！

強い衝撃作業環境：高マンガン鋼

理由：優れた衝撃靭性と加工硬化特性。

推奨：破砕機で、破砕できない大量の物体（金属塊、大きな石塊）を含む供給セクションのブレード。鉱山、冶金における衝撃を受ける部品。

腐食環境：ステンレス鋼または耐摩耗鋼の耐食グレード

理由：耐食性が最優先事項です。

選択：

腐食+軽度の摩耗：304/316ステンレス鋼。

腐食+中程度の摩耗：二相ステンレス鋼（2205など）または耐摩耗ステンレス鋼（AR400Fなど - 耐摩耗性と耐食性を兼ね備えています）。

腐食+重度の摩耗：耐食性基材に耐摩耗層を肉盛溶接する必要がある場合があります（複雑で高価）。

経済的なソリューション：基材鋼+重要な部分への肉盛溶接/溶射

理由：初期コストを削減し、的を絞った強化を実現します。

適用：予算が限られている場合。摩耗が主に外縁または推進面に集中している場合。古いブレードの修理。肉盛溶接のプロセスと品質を確保してください。

軽量、非腐食性、衛生要件：エンジニアリングプラスチック/複合材料

理由：特殊な性能要件（軽量、非粘着性、耐腐食性、静音性）を満たします。

注意：軽荷重、鋭利な硬い物体がない、低温の場所のみに限定されます。