螺旋ブレード：材質選択における重要な考慮事項

物性 (最重要！)：

研磨性： 材料中の硬質粒子（砂利、金属くず、ガラスくず、鉱物結晶）の含有量、硬度、形状。研磨性が高いほど、高硬度、高耐摩耗性材料（高クロム鋳鉄、高硬度耐摩耗鋼、厚肉溶接肉盛層）が必要になります。

衝撃性： 材料に大きな塊、重い、または硬い成分（大きな鉱石、金属部品、建設廃棄物など）が含まれていますか？衝撃性が高い場合は、高靭性材料（高マンガン鋼、高靭性耐摩耗鋼（Hardox 450/500など））が必要です。

腐食性： 材料に水、酸、アルカリ、塩、またはその他の腐食性化学物質が含まれていますか？耐腐食性材料（ステンレス鋼、耐摩耗鋼の耐腐食性グレード、エンジニアリングプラスチック）を選択する必要があります。

粘着性/巻き付き性： 材料は付着しやすい（湿った汚泥、粘土など）または巻き付きやすい（繊維、ビニール袋など）ですか？材料の表面仕上げは多少影響しますが（研磨されたステンレス鋼、UHMWPEなど）、主にブレードの構造設計によって解決されます。

温度： 高温材料（熱スラグ、溶融物など）には、耐熱鋼または特殊合金（310ステンレス鋼など）が必要です。

作業条件：

負荷： 負荷されるトルク、推力、押し出し力の大きさ。高負荷には高強度材料（高グレード耐摩耗鋼）が必要です。

回転速度： 高回転速度は摩耗と発熱を悪化させます。

運転環境： 屋内/屋外？温度？湿度？爆発の危険性（防爆設計が必要）？衛生レベルの要件（食品グレード、GMP）？

機器のサイズと設計： 大型で重負荷のブレードは、材料の靭性と強度に対する要求が高くなります。複雑な構造は、材料の選択を制限する可能性があります（鋳造の難しさなど）。

コストとメンテナンス：

初期コスト： 高クロム鋳鉄、高マンガン鋼、ステンレス鋼、溶接肉盛処理のコストは、通常の鋼または耐摩耗鋼よりもはるかに高くなります。

耐用年数： 高耐摩耗性材料は高価ですが、寿命が長く、長期的には経済的になる可能性があります（ライフサイクルコストLCCを計算します）。

修理可能性： 溶接肉盛ブレードは現場で修理できます。一体鋳造ブレード（高クロム鋳鉄）は通常、交換するしかありません。耐摩耗鋼板ブレードは、摩耗後に溶接肉盛修理または交換を試みることができます。

交換の容易さ： ブレードは取り外しと交換が簡単ですか？交換が困難な場所では、より長寿命の材料が必要です。