スクリューフライトの選び方：重要なのは使用状況の評価

耐摩耗性フライトを強く推奨する場合：

材料の研磨性が非常に高い場合（大量の鉱物、金属、砂利、ガラスを含む固形廃棄物、鉱滓、スラグ、骨材など）。

装置の連続的かつ信頼性の高い運転が必要な場合（停止による損失が大きい場合）。

材料の価値が高い、または処理能力の要件が高い場合（効率の維持が非常に重要な場合）。

フライトの交換が困難またはコストが高い場合（装置が地下にある、またはスペースが狭い場合など）。

寿命延長による総合的なメリットが、初期投資と製造難易度の増加を大幅に上回ると予想される場合。

通常のフライトを検討または選択できる場合：

材料の研磨性が低いまたは中程度の場合（純粋なプラスチック、分別されていない家庭ごみの一部、穀物、軽量バイオマスなど）。

装置の稼働率に対する要求が高くなく、計画的な停止による交換が許容される場合。

予算が非常に限られており、初期購入コストを重視する場合。

装置の耐用年数自体が短い場合。

材料選択の戦略：

総合的なバランスを重視する場合：高強度耐摩耗鋼板（Hardox 400/450、NM360/400/450など）は、耐摩耗性、靭性、加工溶接性、コストのバランスが良く、ほとんどの中高摩耗環境に適しています。

極端な耐摩耗性、靭性を犠牲にする場合：高クロム鋳鉄は、ほぼ純粋な研磨摩耗、衝撃が非常に小さい、交換が容易な、または短いフライトの用途に適しています（脆性の問題に注意してください）。

強い衝撃環境の場合：高マンガン鋼（Mn13/Mn18）は、衝撃下で表面が硬化し、大きな硬い物体が頻繁に出現する環境に適しています。

経済性の強化：母材鋼 + 主要部位への耐摩耗層の肉盛り溶接は、予算が限られており、摩耗が特定の領域に集中している用途に適しています。

最終的に、耐摩耗性スクリューフライトの選択は、装置の長期的な運転経済性、信頼性、現在の投資コスト、および技術的な難易度に対する綿密な検討です。具体的な材料特性、運転条件、運転要件、および予算に基づいて総合的に評価する必要があります。