高強度フランジの加工

石油化学業界において、高強度フランジの加工は重要な工程であり、材料選定、製造プロセス、規格、品質管理が関わります。これらは、高圧、高温、腐食性環境下での安全性と信頼性を確保するために不可欠です。以下に、高強度フランジの加工の概要を示します。

1. 材料選定

高強度フランジは、石油化学業界の厳しい作業条件を満たすために、通常、以下の材料を使用します。

• 炭素鋼：ASTM A105など、一般的な高圧環境に適しています。
• 低合金鋼：A350 LF2、A182 F11/F22など、低温または高温高圧の環境に適しています。
• ステンレス鋼：A182 F304/304L、F316/316Lなど、優れた耐食性を持ち、酸性または塩類媒体に適しています。
• 高強度合金鋼：A694（F42～F70）など、超高圧または極端な作業条件で使用されます。
• チタン合金：チタンフランジなど、特殊な腐食性環境で使用されます。

材料の選択は、パイプライン媒体（腐食性、温度、圧力）および規格（SH 3405-1996など）の要件に基づいて最適化する必要があります。

2. 加工プロセス

高強度フランジの加工には、通常、以下の手順が含まれます。

• 鍛造：高温鍛造により高強度ビレットを形成し、材料内部の組織を緻密にし、欠陥を除去します。鍛造フランジ（溶接フランジ、ネックフランジなど）は、鋳造フランジよりも強度が高く、高圧システムに適しています。
• 機械加工：CNC旋盤、フライス盤などの装置を使用して精密加工を行い、フランジの寸法公差、表面粗さが規格（HG20592-97またはANSI規格など）に準拠していることを確認します。重要な部位には、シール面（平面、突面、凹凸面）とボルト穴が含まれます。
• 熱処理：焼ならし、焼入れ、焼戻しなどのプロセスを通じて、材料の強度と靭性を高め、高圧作業条件のニーズを満たします。
• 表面処理：サンドブラスト、亜鉛メッキ、コーティングなどの処理を施し、耐食性を高めます。